从事乳胶漆生产的人都知道，乳胶漆设备调漆阶段在整个乳胶漆生产工程中是很重要的一个环节，它在很大程度上影响着乳胶漆的品质。乳胶漆的调漆就是在已经分散好的颜料浆内兑入乳液、相关助剂配制成乳胶漆。
    在乳胶漆设备生产乳胶漆过程中，把整个体系分成制浆和配漆两个阶段进行，这是因为聚合物乳液参加高剪切力的研磨存在稳定性问题。正是因为如此，所以在调漆阶段应采用低速状态下进行。
    调漆工序的成功，还取决于获得乳液和颜料分散体两者相互密切的溶合，使所有的粒子产生一种稳定和均匀分布的悬浮体。所以调漆操作**须注意乳液和颜料浆这两种分散体系的ph值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性、悬浮粒子的大小、形状和分布等因素，如果这两种分散体在上述方面的相容性很好，那么整个体系就稳定。
    在生产过程中我们发现，即便是调漆操作十分小心，乳液和颜料浆也难免稍微出现浆凝。对于两者来说，保护好聚合物粒子，使之尽可能高的分散状态或许是**重要的。所以在调漆过程中，一个严格的要求就是：将聚合物乳液加入颜料分散体中。
    通常情况下，在颜料浆中加入乳液后，体系的黏度会降低，所以常常加入**稠剂来来提高黏度。我们发现，具有这种功能的**稠剂会或多或少的引起乳液聚合物粒子发生絮凝，如果这种作用过度的话，就会造成乳胶漆的不稳定，造成漆膜开裂和粘合性损失等。所以在选择**稠剂时，一定选择使尽量少引起聚合物附聚的**稠体系。
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