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乳胶漆设备提示以往贮盛,运输液体危险品均是采用钢桶,但是钢桶本身存在着其固有之缺点。为了防锈,铁皮在生产过程中涂油,而在用铁皮制成钢桶时,又要进行磷化,及除油,造成环境污染。另外铁皮在进行高频焊接时,若不注意会造成假焊、脱焊,穿孔等疸,处理不妥当,还会有毛刺等影响质量的情况产生。若钢桶内装具有强渗透性或腐蚀性的液体危险品。
那么在桶内壁还得涂上PVF或环氧树脂等材料,如果没有处理好,就会造成PVF、环氧树脂的脱皮,致使危及运输**、影响内装危险品的品质,正因为如此,各种中空吹塑容器应运而生,并且品种越来越多,数量也与日俱**,大有以塑代铁之趋势。乳胶漆包装桶无需涂装、从而无需担心内装货物的品质受到影响。
整个桶因是中空吹塑而成,所以既无焊缝又无毛刺,工作环境干净,**可言,使用方便、废桶处置便利,这些优点是钢桶所无法比拟的,但是乳胶漆包装桶也有着它本身的不可避免的缺点,例如在高温下会变软,在低温下会发脆,所以检验部门特意制定了一整套针对乳胶漆包装桶的检验规程,例如要求乳胶漆包装桶在盛装替代物盐水的情况下,把其冷至-18度,再进行跌落试验,观察其脆性值有否改变。另外,要在高温40度的环境下,堆码三米高,堆码时间为28天,观察是否会塌装,当然经过乳胶漆包装桶生产厂的不懈努力,这两种试验均可获得通过。但是事情往往没有这么简单,检验人员下厂对灌装后的乳胶漆包装桶进行检验时,发现乳胶漆包装桶往往有变形之缺陷,这就影响到了危险货物的运输**,作者积十余年之工作经验,现对乳胶漆包装桶的变形及解决对策作一一介绍。
乳胶漆设备提示首先得作一说明,常有人认为乳胶漆包装桶之所以会变形,是因为其密封性好,乳胶漆包装桶在灌装液体货物后,紧旋桶盖后,由于其密不透气,所以当内装液体在冷却之后,桶内的压力小,外界的压力大,造成桶的内外压差,致使乳胶漆包装桶变形,乳胶漆包装桶越是密封,不透气,越是容易变形,其实这是一个概念上的错误,乳胶漆包装桶在检验规程中明确规定要密封不透气,若内装的液体为危险品,那么Ⅰ类危险品所需盛装的乳胶漆包装桶要能承受30Kpa/平方厘米的压力,而Ⅱ类、Ⅲ类危险品所需盛装的乳胶漆包装桶也要能承受20Kpa/平方厘米的压力。
我国制造乳胶漆包装桶所采取的机器比较落后,壁厚控制点较少,造成桶身**不匀称,所以在制定乳胶漆包装桶的标准时也比较松,例发相对称的两点壁厚可允许在2:的范围内,这样桶壁厚变不均匀乳胶漆包装桶在作解剖分析时往往会判合格,而在实际使用中,会因为桶壁的各处厚薄相差太甚而造成塑桶变形,这一点已引起塑料机械制造企业的重视,已经着手这方面的改进工作,例如**加乳胶漆包装桶壁厚的控制点,而且推广使用电脑控制壁厚,在这方面,上海帆顺实业公司跨出了踏实的一步,从2000年开始引起德国克虏伯公司和毛瑟公司的两套国际**的大中型中空成型机,使乳胶漆包装桶的壁厚控制在理想的状况之下。
