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乳胶漆施工中常见的质量问题及保卫步调

浏览次数:信息来源:泰安市珺峰涂料设备有限公司发布时间:2013/11/4

    1.起鼓、起波


  紧急缘故因由


  (1)基层不牢,有尘土、油迹及疏松物,比喻原来的粉刷墙面。基层含水率高,碱性比力强。


  (2)腻子不耐水,由于乳胶漆有肯定的透水性,若涂层遇水或潮湿的氛围,水会从面层进入基层,若腻子不耐水,就会脱落。


  (3)施工湿度太低,没有到达最低成膜温度(+5°C),因而没有形成连续的膜。


  (4)涂层太厚,涂层外貌已干燥而内里未干。基层太干燥,涂布乳胶漆引起局部破乳。


  保卫步调


  基层处理惩罚处罚时,消除外貌疏松物,用有肯定强度的腻子修补。让基层干燥,含水率小于10%,外貌PH值小于10。一样通常用混凝土养护期来控制,在15-30°C下,砂浆面隔绝7天,现浇混凝土隔绝21天,方可施工。


  (2)批腻子时,应用107胶水或乳胶液调腻子,切不行只用纤维素加老粉批腻子。


  (3)乳胶漆施工温度在5°C以上,且成膜前不能低于该温度。


  (4)若乳胶漆太稠,可按分析书划定加肯定水稀释,一次涂布不能太多。基层若太干,用少量水薄薄地涂刷一遍,表干后再施工。


  2.颜色不均、发花

  主要原因

   (1)乳胶漆没有搅拌均匀,乳液、填料、颜色分布不均。涂布量不够,盖不住底,或涂膜厚薄不均。

  (2)基层不平整,由于光的作用,基层平时颜色显浅,有凹凸不平时颜色较深。

  (3)基层碱性强,而泛碱,引起乳胶漆变色发花。

  防止措施

  (1)施工时,应将乳胶漆充分搅拌。应尽可能涂布均匀,若乳胶漆太稀或遮盖力不好,应多涂一遍。

  (2)应将腻子批平整,再涂乳胶漆。

  (3)让基层PH值小于10再施工,必要时,采用封底剂,防止碱性物质渗出。

    3.脱粉、发黄

  主要原因

  (1)施工温度低于乳胶漆的最低成膜温度,涂层没有形成连续膜而粉化。

  (2)乳胶漆中混有杂质较多,例如加入的水不干净,混入其它涂料等。

  (3)基层泛碱,或乳胶漆尚未完全成膜,就用油漆装饰,油漆中溶剂和乳胶漆起作用而使涂层发黄。

  防止措施

  (1)施工时,温度不应低于5°C。

  (2)防止杂物混入,使用洁净水加乳胶漆。

  (3)关于泛碱的防止措施上面已介绍过。防止油漆使涂层发黄只要待乳胶漆完成成膜再刷油漆。

  4.刷痕严重

   造成刷痕明显的主要原因是乳胶漆中水分挥发后,涂料来不及流平,已成膜,因而留下刷子的痕迹。

  防止措施

  (1)提高施工人员技术;

  (2)基层不能太干燥;

  (3)最后一次涂布时采用的乳胶漆应稀一些;

  (4)采用一些施工工具,例如用羊毛刷或用一种进口滚筒施工,也可采用喷涂施工,真正达到没有刷痕。当然刷痕还和施工温度、湿度等有关。

  实际上,要保证施工质量,施工的现场管理也是关键。只有抓好现场管理,提高施工人员技术水平,按照规范施工,才能获得满意的结果。 
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