颜填料在乳胶漆设备中的分散
    颜填料在乳胶漆设备制造乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：
   （1）润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；
   （2）分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；
   （3）稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。
    为了使颜填料得到良好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，对于乳胶漆设备有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用**的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
乳胶漆设备分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入**白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300r/min,高速分散时叶轮的线速度为1640m/min.由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。   
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