涂料设备厂家为您详解涂料的配制过程
    按配方规定分别称量，应先将稳定剂和**塑剂先混合后加入到过氯乙烯树脂中，然后再加入填料、颜料经充分拌和。每次配料数量应以炼胶机规格用量而定。
    采用双辊炼胶机加热混炼，其温度需控制，一般在60一80℃时加料，在混炼过程中应防止过氯乙烯树脂受热分解，混炼时间为30一40分钟，混炼出的色片厚度在1.5—2mm。为使色片便于加入反应釜和加快溶解速度。
    待色片冷却后(室温)，可用塑料切粒机切粒。在装有夹套加热设备的反应釜中先加入定量的溶剂，然后在搅拌下加入粒料，同时升温，保持温度在55—60℃。搅拌机的转速为200—300转/分钟，4—5小时可全部溶解。
    建筑涂料的生产程序因为涂料的品种不同而略有差异，但一般来说薄质涂料(相对于彩砂涂料、复层涂料、弹性涂料和膏状腻子等高粘度、高涂膜厚度的涂料品种而言)的生产大体上可以分成料浆制备、料浆研磨、涂料调制和过滤、灌装等程序过程，所涉及和使用的设备有配套涂料罐的调速搅拌机、研磨料浆的研磨设备(一般使用砂磨机或者胶体磨)、涂料调制设备(即配套有涂料罐的调速搅拌机)和过滤设备(袋式过滤机、振动筛或过滤罗筛等)以及罐装设备等。其中，如果因为受到生产工艺设置或者设备的限制，涂料调制程序可以使用和料浆制备的同一设备。
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