首先给大家介绍下涂料设备的操作规程:
    严格是按照生产配料单领料，优先是使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序来执行操作。将指定配料罐的两个阀门是关严，按指定罐来降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁是紧锁紧装置。将抽风口安放到了配料口，打开风机后开关进行抽风。
    将配料罐的两个阀门是关死，严格得按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。投放液体原料是要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，**要时投料前铺垫废纸板等物。对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
    等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢**高转速至规定转速。投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积**须等粉料堆积**搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
    投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至**停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。所有操作人员都**须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。

         
    其次为大家介绍一下涂料设备的未来发展趋势：
    涂料设备运行的工序，涂料设备**为常见的用途是把**细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子，设备在高速运转的时候，分散盘边缘处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈的剪切，及冲击。湍流区外形成上下两个束流，浆料得到充分的循环和翻动，而分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层，互相的扩散，起到分散作用。其工序是：
    1、液体粒子渗入粉末粒子，实现溶解、渗透。
    2、高速分散叶轮齿面细化颗粒。
    3、块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。
    以上便是为大家介绍的关于涂料设备的知识，涂料设备订购欢迎来电咨询。