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涂料设备的操作流程与未来发展趋势介绍

浏览次数:信息来源:泰安加宇机械有限公司发布时间:2017/8/25

    首先给大家介绍下涂料设备的操作规程:
    严格是按照生产配料单领料,优先是使用零头余料并在配料区码放整齐,以先后顺序来执行操作。将指定配料罐的两个阀门是关严,按指定罐来降下搅拌机,打开总电源,落下搅拌头,落到底后锁是紧锁紧装置。将抽风口安放到了配料口,打开风机后开关进行抽风。
    将配料罐的两个阀门是关死,严格得按照配料单顺序投料,先投溶剂,再投树脂,后投粉料。投放液体原料是要避免泼溅,有洒落及时以布头擦净,必要时投料前铺垫废纸板等物。对于投料的磅秤交由配料岗人员负责,磅秤称重时,需要摘掉手套,保持清洁以保证称重的准确性。
    等液体原料淹没过搅拌头后,以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关,缓慢**转速至规定转速。投粉料时应缓慢加入粉料,投料罐中不允许有粉料堆积,有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。所有空桶应及时移出车间,粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
    投料完毕,关好罐盖,打扫投料现场,将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度,1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止,关闭电源,由质检部检验合格后转入砂磨工序。所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁,及时注意设备运行情况,如有异常及时通报设备管理者。

         涂料设备
    其次为大家介绍一下涂料设备的未来发展趋势:
    涂料设备运行的工序,涂料设备**为常见的用途是把极细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子,设备在高速运转的时候,分散盘边缘处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈的剪切,及冲击。湍流区外形成上下两个束流,浆料得到充分的循环和翻动,而分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层,互相的扩散,起到分散作用。其工序是:
    1、液体粒子渗入粉末粒子,实现溶解、渗透。
    2、高速分散叶轮齿面细化颗粒。
    3、块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。
    以上便是为大家介绍的关于涂料设备的知识,涂料设备订购欢迎来电咨询。

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