珺峰成套涂料设备能独立完成分散、研磨、细化、冷却、过滤和真空自动吸料等全过程，大大降低了劳动强度，该成套设备是传统设备生产涂料耗时的1/5，缩短了加工时间，并易清洗。
　　
     采用该成套设备产品细度比传统设备进一步细化，分散效果进一步提高，可在真空状态下操作，无气泡产生，无粉尘飞扬，产品品质大幅度提高。

     涂料设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。

     工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂料设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

     由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂料设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂料设备工艺布局**常见的错误。

     涂料设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂料设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂料设备工艺布局典型错误。当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂料设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。