乳胶漆设备接纳液体计量器计量，高剪切乳化疏散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投推测出成品一道工序，乳胶漆配置特别计划的组合式乳化头布局，确保了被加工物料在高、中、低种种粘度状态下无去世角运行；釜内动态殽杂和釜外静态殽杂的完善联合，包管颜料和高粘度树脂的高度疏散和充实殽杂。特别的抽真空计划，包管物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料进程，减轻劳动强度。完备的配置，无须用户别配其他资助配置接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切破坏成果的同时作用，包管了物料的进一步细化，并大大收缩了操作时间。
    从事乳胶漆生产的人都知道，乳胶漆调漆阶段在整个乳胶漆生产工程中是很重要的一个环节，它在很大程度上影响着乳胶漆的品质。乳胶漆的调漆就是在已经分散好的颜料浆内兑入乳液、相关助剂配制成乳胶漆。
    在乳胶漆生产过程中，把整个体系分成制浆和配漆两个阶段进行，这是因为聚合物乳液参加高剪切力的研磨存在稳定性问题。正是因为如此，所以在调漆阶段应采用低速状态下进    行。
    调漆工序的成功，还取决于获得乳液和颜料分散体两者相互密切的溶合，使所有的粒子产生一种稳定和均匀分布的悬浮体。所以调漆操作**须注意乳液和颜料浆这两种分散体系的ph值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性、悬浮粒子的大小、形状和分布等因素，如果这两种分散体在上述方面的相容性很好，那么整个体系就稳定。
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