乳胶漆设备配制初始涂料：乳胶漆设备将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。
 
这里需要特别解释的是，为什么乳胶漆设备要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去-这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。

当然，在乳胶漆设备的乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg（指生产1000kg乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就**易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。

乳胶漆设备加工出的乳胶漆具有以下优点：

(1)成果多,成本低。传统上,装饰质料与保温质料是相互独立的产品,用户从差别的厂家购买,由差别的单位施工。而乳胶漆配置板同时具有装饰与保温的双重成果,用户只需一次购买,一次安置,外立面的装饰与保温就可以全部完成。成果**长,成本低沉。

(2)呆板化。传统上,外立面装饰与保温体系都是100%的手事情业模式,施工人员和作业环境会紧张影响**终质量。而乳胶漆配置板以100%的呆板化作业模式,**消除了作业环境和工人带来的不确定性,其**终质量良好而且稳固。

(3)成品化。乳胶漆配置板不但实现了涂料成品化、保温成品化,而且**终实现了涂料保温一体成品化,以及铝板保温一体成品化和石材保温一体成品化,为产风致量与施工质量提供了**强有力的包管。

(4)100%实用性 。无论是在冰冷的东北 , 还是酷热的华南, 乳胶漆配置的节能率都能餍足**逼迫节能划定;而乳胶漆配置板饰面层的高耐候性 ,更足以抵抗酸雨 、盐雾等侵袭 ,因而具有非常普遍的实用性。

(5)饰面的多样性。
(6)安置机动快捷。

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