乳胶漆设备的出产工艺流程与初始涂料的配置方法：
    乳胶漆设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，灌装机等 　
    乳胶漆设备的出产工艺流程如下所述：
　　1）将水（**好用去离子水，泉水不可以运用）和多种助剂5涵盖分疏松粉末、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓和冲突剂、消泡剂、防锈剂、**白剂等6混合，并施行低速拌和；
    2）参加白的颜色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后行高速散布，不可缺少时施行研磨制成白浆；
    3）把白浆分批慢速参加到乳液中，待前批参加的白浆料经低速拌和平均后才可参加后一批的白浆料，再接着低速拌和平均得初漆片。
　　4）用**稠剂调试初漆片的粘稠度，用色浆调配初漆片的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳浊液漆成品，通过滤、称量、包装、检查验看符合标准后就可入库或上市销行。
    乳胶漆设备配置初始涂料的方法：
    乳胶漆设备将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为 "##- %## ’$()*，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。
　　这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去.这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。
　　当然，在乳胶漆设备中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量512（乳胶漆，下同），颜填料的使用总量2445 ，乳液的使用量多达958，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就**易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。
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