常用的涂料涂敷方法主要有刷涂、浸涂、流涂及喷涂，要根据铸造车间的具体条件及要求来选择合适的施涂方法。大批量、**、自动化生产线如汽车铸造厂通常采用浸涂。另外，涂料的烘干工艺及设备在涂料应用过程中也很重要。因此，下面主要对汽车铸造厂广泛采用的浸涂设备主要关注点及烘干设备做几点说明。
　　1.涂料设备循环系统
　　低流速、大环流、无死角是对浸涂设备的基本要求。低流速可保证浸涂时有一个稳定的涂料液面。大环流是涂料宏观成分均一性的保证。而无死角是指涂料流变性能的一致性。有的涂料触变性很强，很容易出现死角。
　　典型的高触变性涂料如防脉纹涂料。如果搅拌的强度不够，涂料浸涂槽中可能只有中心部位流动，四个角上涂料根本不动。不同区域的涂料波美度及黏度有很大差异，这会造成涂层不均匀、流挂等问题。气动隔膜泵循环比较平稳但力量往往不够，容易出现死角，需要配合桨叶式搅拌器，以形成大而稳的涂料环流。
　　另外，在自动化浸涂时，为了保证浸涂的一致性，涂料液面**须保持一致，这是靠溢流槽来实现的。
　　2.涂料设备的搅拌
　　水基涂料不能长期高速搅拌。正确的搅拌应该是低速、平稳的搅拌，如桨叶式、隔膜泵搅拌系统。涂料长期高速搅拌剪切会破坏涂料的胶体体系，引起涂料性能下降。**常见的问题是滴痕加重、涂层变薄。搅拌力度不够时涂料的均匀性无法保证，涂层厚度不均匀、不稳定。比较**的搅拌方式是桨叶式搅拌加隔膜泵搅拌。
　　3.涂料设备涂料槽及管路中的细菌
　　过去在涂料的使用中细菌对涂料的影响未引起厂家的普遍关注。但在实际生产中，细菌无处不在，特别在夏季，细菌滋生迅速，常会引起涂料变质及缺陷。
　　如涂料流变性能恶化，滴挂、破水，堆积、发臭、气泡等。细菌来源主要是稀释用水和空气。
　　另外，在循环系统中，某些部位如管道及缓冲器中细菌残留和滋生比较严重，需要定期清洗、杀菌。稀释用水也要采取**要的杀菌处理，比如可以装置图4所示的管道式紫外杀菌器，也可添加杀菌药剂等。涂料槽长期不用时（如放假期间），要提前清空涂料槽中的涂料并清洗管道，**好对整个循环系统进行杀菌处理。
　　4.涂料设备涂料的过滤
　　涂料槽侧壁上黏附的干固的涂层会脱落再次进入涂料中形成涂料颗粒，在浸涂时会在涂层表面形成疙瘩。压缩空气中含油，如果未经油水分离器去除，可能会进入涂料中，搅拌设备、隔膜泵、浸涂设备中的润滑油等可能会滴入涂料中。这些油污会浮在涂料表面，还会引起石墨漂浮、针孔。因此，溢流槽的设计要考虑如何过滤涂料颗粒及去除油污。涂料中含有一些表面活性剂，对少量油污可以乳化。但如果油污过多时无法去除，因此**须从源头上防止油污进入涂料。
    涂料设备需求具体表现在哪几个方面？
　  我国已发展成为全球**涂料生产国，在这一进程中，涂料设备与涂料生产荣辱与共的鱼水关系体现得更加明显。从总体上看，涂料生产企业因搬迁、技术进步、转型升级等'善其事'之需，为涂料装备制造企业随后的'利其器'跟进，提供了更为广阔的发展空间。
    其需求具体表现在四个方面：来自正在搬迁和即将搬迁企业的需求。他们早已摒弃了照搬老工艺建新厂的思维，把设备档次和使用工效作为重要考虑内容，他们与装备制造企业超前交流，互动配置，合作愉快。
    来自**企业围绕清洁生产、节能减排、一体化工艺、精益品质对装备的改进需求。一些科研院所、装备制造、涂料生产企业不断进行有针对性地创新提高，在密闭生产、DCS、**计量等方面取得了不俗业绩。
    来自稳定发展型企业的需求。因为**环保标准提高、人工费用高企而倾向于有计划地逐步添置本质**、环保和**的设备，以减少乃至消除**环保隐患，降低劳动力成本。这两年以江苏长江涂料有限公司为代表的若干企业就在这方面不惜投入大笔资金，大力度地改善置换设备，并已尝到了甜头。
    来自一些今后可能被洗牌淘汰企业的需求。这些企业的求生欲望很强，在**环保和市场的双重压力下，希望通过改进设备来求得生机。对这部分的需求不能低估，毕竟中国涂料行业中小企业占了绝大多数。
    正是这些需求的存在，加上涂料设备企业的主观努力，可以预期'十二五'期间，高水平涂料装备一定会得到更多的开发和应用。
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