好涂料要用好的涂料设备：
着涂料种类的**多，许多**的涂料进入了我们的生活，相对于涂料的施工工艺以不能适应当前的涂料发展，**的涂料不能够发挥其原有的优点。为了保证涂料的性能，通常涂料的稀释量要求在5%到10%。在这种情况下，其粘稠度用滚刷及传统的空气喷涂将难以施工，在施工中，通常加大稀释量，这对于涂料的内在性质将产生不良的影响，过分稀释使涂料成膜不够致密，使其保护功能下降，**的涂料也难以发挥其优良的视觉效果和触摸感觉。若是溶剂型涂料，大量地使用稀释剂将**大成本及对环境造成不良影响。

在涂料的遮盖力方面，对于同一种涂料，要达到同样的遮盖效果，所用的涂料原料量一定，过分地稀释不但不能够节省原料，反而**加了涂料的施工量，使施工效率降低，造成浪费。传统的涂料施工设备已经不能解决上述问题，**的涂料需要更先进的施工设备。

发达**普遍采用高压无气喷涂设备进行涂料施工，原料不加稀释或少加稀释便可很好地喷出，涂料成膜致密均匀，无滚痕，刷印，能展示出**涂料的**效果。由于能够将涂料直接加上高压后再由细小的喷嘴孔喷出，其间不含水、油及空气，涂料成膜质量**高。一次喷涂就能达到所需的涂层厚度及遮盖效果，大大节省人力物力。由于喷涂漆雾有一定的前进速度，使涂料与底材的结合更为紧密，**不同于滚、刷涂料的贴附，使涂层的寿命加长。

涂料设备磨粉机的工作原理：

高压微粉磨又被称作高压悬辊磨粉机， 涂料设备高压微粉磨工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。

从而保证稳定的产量与细度。高压微粉磨的使用范围很广，主要用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（**细 1000 目）。该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。主要采用电晕放电式静电粉末喷枪系统来完成粉末喷涂。

该系统包括：
1)高压静电发生器(由高频变压器和升压回路组成)：
2)电晕放电电**(由针状电**和环状电**组成)：
3)喷束调节器：
4)空气和粉末输送管路等。随着喷涂技术的不断发展创新，现已能将高压静电发生器装在喷枪内部。接通低压电源，经多段升压器转换成高压电，施加到喷枪端部的电晕放电电**或环状电**上，使电**周围的空气离子化，并与接地的工件(一般为阳**．带正电)之间形成电场。粉末涂料由压缩空气输送到喷枪前端．雾化喷出，粉末穿过电场时将带上负电荷，在电场力(静电引力)和压缩空气的作用下飞向工件表面，并吸附在工件上。

涂料设备之涂料简易设备作为目前使用**广泛的涂料生产机械，现已被各行业广泛使用到各种生产领域中。各行业中起到的作用越来越大。随着我国经济的飞速发展，涂料等相关建筑材料市场也随之越来越好，下面分析涂料生产工艺中一些涂料简易设备的应用：从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。

1、预分散：将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；
2、研磨分散：将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；
3、调漆：向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，**要时进行调色，达到色漆质量要求；
4、净化包装：通过振动筛分、过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的简易设备有振动筛分设备、分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。