建筑乳胶漆设备属水性涂料**、不燃、无火灾危险适合环境保护要求质轻、造价低、施工方便、工效高、工期短、维修更新方便色彩丰富浓淡雅艳可随意选取装饰效果好使用期长可达10年以上。正因为建筑乳胶漆有上述众多优点因此在国外的使用率相当高。
    据报道西欧各大城市的建筑外墙几乎全是用涂料装饰不仅商场、旅馆、写字楼如此医院、学校、居民住宅楼也是这样。建筑外墙采用涂料涂装的比例在欧美、日本等国已高达70。在新加坡、马来西亚等**还立法规定高层建筑外墙不准许用面砖装饰。据说上海建筑业有关部门已经宣布从1997年起建筑物中尤其是高层建筑将逐步限制外墙面砖的设计和使用。这样建筑的大环境将更有利于我国建筑涂料的推广应用。应该说建筑涂料正步人发展的黄金期我们应该珍惜这历史发展所提供的新的机遇让建筑涂料、建筑乳胶漆更好地为我国经济建设服务。
　　外商看好中国这个大市场,所以或直接投资建厂,或合资建厂,或将乳胶漆设备直接打人中国市场。他们在中国已经有了相当影响,也占有一定市场,国人自当奋力,正视现实,发挥自身优势,积**参与竞争。这是历史赋予的责任。
    接下来看看乳胶漆设备配制初始涂料：
    乳胶漆设备将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。
    这里需要特别解释的是，为什么乳胶漆设备要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去-这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。
　　当然，在乳胶漆设备的乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg（指生产1000kg乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就**易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。
　　所以，乳胶漆设备在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳，保证产品质量而言，是相对**可靠的。
    在乳胶漆设备生产中乳胶漆的颜填料一般是先分散在水性介质中，然后加乳液制成漆。水性介质的**性高，能与大多数的颜填料相互作用而将其表面润湿，使分散得以进行，但不可控，所以要采用颜料分散剂，使其分散得更好。
    颜料分散剂是具有一定表面活性的阴离子聚电解质，故能自发地移向表面。它具有合适的相对分子质量，以使之形成较厚的界面层而稳定分散，同时又不移动太慢，以适应工艺要求。
    颜料分散剂对带正电荷的表面，是以负离子与之中和而吸附。而颜填料表面的电荷，尤其是金属氧化物在水中有一个等电点（不带电荷），所以分散介质的pH与等电点要尽可能远离，以提高吸附密度。
    对带负电荷的表面，是先以分散介质中的碱金属阳离子（移动快速）补偿而屏蔽后，随即以亲油基借助亲油缔合作用而吸附。因而提高分散介质中的碱金属阳离子浓度可**大吸附密度。这就是常用的添加聚磷酸钾的配方。对中性表面则以亲油基与之作亲油缔合而吸附，这些吸附着的颜料分散剂以离解基团伸向本体，以电荷相斥和空间屏蔽作用将颜填料颗粒分散于介质中。
    **颜料高度疏水，颜料分散剂的表面活性不足，因而常与表面活性剂配合，先以亲油缔合吸附以减弱疏水程度，使颜料分散剂得以吸附。由于颜料分散剂有多个吸附基团，在动态的吸附下不易脱落，从而逐渐取代了表面活性剂。
    二氧化钛是乳胶漆中**常用的颜料，它的等电点随表面处理而异，那些距分散介质pH远的有更高的表面电荷密度，从而有更高的颜料分散剂吸附密度。图1是烯烃/顺丁烯二酸盐用于以氧化铝表面处理（等电点约 6.4）和以二氧化硅表面处理（等电点约1.2）的二氧化钛分散中的吸附情况。
    乳胶漆设备 咨询网站：http://www.tajftlsb.com/