搪瓷反应釜被广泛适用于各行中，对我们的经济效益带来了很大的提高，那么其质量仪器检测技巧如下介绍：
　　1、用测厚仪测量搪瓷反应釜的层厚度。测量值应在0.8～2.0mm之间。瓷层厚度越均匀越好。
　　2、将一个标准平面圈放在罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的**大间隙，测量值越小越好。（注意：企业用的平面圈有的本身就不平，测量时要注意。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明搪瓷反应釜的平面圈不平）。
　　3、将一块标准平板，放在人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。
　　4、用钢卷尺测量设备身和罐盖高颈法兰的外径若干次，**大值与**小值的差应小于0.1%DN，且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。
    检查该反应釜的基本步骤:
　　1、听声音:听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、**高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
　　2、看漏油:经常检查搪玻璃反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，**要时补加或更新相应的机油。
　　3、检查:
　　（1）检查搪玻璃反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
　　（2）检查所有进出口阀是否完好可用，若有问题**须及时处理；
　　（3）检查法兰和机座等有无螺栓松动，**护罩是否完好可靠；
　　（4）看附件。定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，**要时更换有关零部件。
    搪玻璃反应釜经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，搪瓷反应釜上成为复合材料制品。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，那么它为什么会出现瓷破裂呢，其预防措施是什么呢。
　　出现搪瓷破裂的原因：
　　搪玻璃反应釜http://www.tajftlsb.com/的耐热冲击为120度，耐冷冲击为110度，而且由于检测耐热耐冷冲击几乎是破坏性的，所以这项性能指标不作为正常检验项目，除非有客户的特殊要求。烧在金属上的瓷层，在冷却状态下只受到压应力，当搪玻璃反应罐加热后快速冷却过程中瓷层却受到冷却时相反的应力（张应力），而搪玻璃层为热的不良导体，不能将内层热量迅速散逸。反应罐在使用过程中因为温度的急剧变化而在瓷层中产生很大的应力，从而导致瓷层破裂。
　　预防措施：
　　1、虽然温差在许可范围内，但是在和机械外力共同作用下也会损坏搪瓷。这一般发生在用蒸汽加热和冷却介质的反应釜里，在热循环结束时关闭蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果与夹套连接的冷却水阀门没有关掉，那么冷却水会被吸入夹套内从而冲击反应罐金属基体改应力损坏瓷层。
　　2、当夹套处于冷却状态玻璃层的温度和夹套的温度相似，这时应避免突然往罐内加入热料否则很容易引起搪玻璃损坏。
　　3、当罐内有热的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相差不大，如果此时突然往夹套内通入冷的介质，这时也容易引起搪玻璃损坏。
　　4、当夹套处于加热状态玻璃层的温度和夹套的温度相同，在这时应尽量避免往罐子内加入冷料否则很容易引起搪玻璃损坏。
　　5、当罐内有冷的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相似，如果此时突然往夹套内加入热的介质，也很容易引起搪玻璃损坏。
　　6、操作时应注意将物料要加到罐的中心，并且要开动搅拌而且要控制好反应速度。
　　7、如果反应是剧烈的放热反应或剧烈的吸热反应如果控制不当也**易引起搪玻璃反应釜损坏。
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