涂装环境对涂装质量的影响起到了举足轻重的作用：温度还给涂料的粘稠度带来明显的影响。温度过低，涂料的黏度将变得很大，以至于难以施工。如果为了降低黏度而**加稀释剂的话，则涂料的固体分含量将降低，不仅涂层厚度会受到影响，而且会降低涂料的表面张力，容易产生流挂、露底等弊病。温度过高，会使化学固化型涂料混合后可使用时间缩短，以致来不及用完就发生胶化而难以使用。此外，温度过高，溶剂挥发过快，会引起刷涂困难，刷纹明显，而喷涂则易产生干喷雾现象。也会使刚施工好的涂层因溶剂挥发过快而产生涂层起泡和皱皮等弊病。
    当相对湿度在85%以下时，钢材表面一般不会产生水汽凝聚，涂装质量可以获得保证。而相对湿度超过85%时，如气温稍有下降，或被涂表面温度因某种原因比气温略低，表面就可能产生凝露，则涂装质量就难以保证。
    湿度通常是指大气的相对湿度，其含义是：在一定的大气温度条件下，定量空气中所含的水蒸气的量，与该温度时同量空气所能容纳的**大水蒸气的量之比值。相对湿度通常是以百分比来表达。
    1、环境条件选择：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。当待涂基体表面温度超过100℃需要进行防腐保温施工时，需提前说明，改用泽马涂料公司高温环境下直接喷涂的涂料产品。
    2、基体处理要求：对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面**须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面**须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
    对于水泥砂浆混凝土表面**须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面**须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。
    绿色建筑就是指实践了提高建筑物所使用资源（能量、水、及材料）的效率，在建筑的全寿命周期内，**大限度地节约资源（节能、节地、节水、节财）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、使用和**的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
    涂料在人们生活中发挥着重要作用，是现代社会不可缺少的建筑材料之一。但是全世界每年从涂料中挥发出来排放到大气中的挥发性**物VOC大约有1000万吨，是大气污染的主要来源之一。近年来城市不断出现雾霾、沙尘暴天气，人们环保意识不断提高，**省市绿色建筑标准及限制VOC排放的相关法规也相继出台。环保节能涂料以其环保性、功能性、美观性等特点博得了消费者的喜爱，新型环保节能涂料代替传统重污染涂料成为整个社会的共识。
    水性涂料成为目前涂料市场**产品：水性涂料因其**环保、无气味、可挥发物少、高**性等特点收到了受到了人们的青睐。目前水性涂料是当今涂料行业的一个热点，水性涂料是溶剂型涂料替代品，而且是一种特殊性的替代品，因为它的VOC含量低、更环保。这个问题恰恰是目前人们对涂料需求的**所在，这也加大了水性涂料在市场上的竞争力。水性漆目前已在国内得到了很好的发展，**相应出台了其水性漆的执行标准，这就给水性漆穿上了法律外衣，一方面可以保护涂料企业水性漆的生产与研发，二又可以保护消费者的利益。法律的健全与保障将推动水性涂料市场的发展。
    虽然我国涂料行业发展迅速，但由于缺乏创新意识，技术水平始终落后于欧美发达**。为了从根本上突破国外的专利技术壁垒，掌握相关核心技术，**须深入、系统地进行多方面的研究：
    1）通过新的树脂合成方法，深入研究新型树脂的结构和性能调控机理及演化规律、成膜机理，为创新型涂料的研发提供理论依据；
    2）创新复合制备技术在功能性涂层材料上的应用，不同成膜反应或成膜方式交叉结合进行混合使用，实现多重固化或协同效应来获得多性能功能材料；
    3）设计新的成膜物、通过自组装、反应诱导微相分离、可控光催化降解等方式，构建高性能及高功能性涂层结构；
    4）完善实验设计方案，进行涂料配方的计算机模拟，实现配方实验的组合化。
    总之，涂料行业的发展**须要高瞻远瞩，加大研发投入力度，加强产学研合作，以创新为标向，要敢为人先，敢于开发尝试国外没有的技术和产品，勇于**国外技术，我国的涂料工业才能立于不败之地。
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