生产乳胶漆所需设备:主要由高速分散机、**砂磨机、自动灌装机,袋式过滤机,乳胶漆搅拌罐组成。
乳胶漆的配方设计-湿润分散剂的选择:
颜填料在水中的润湿分散是乳胶漆生产的重要环节。
一般认为,和溶剂型涂料一样,该环节有润湿、分散和稳定3个过程,但水的高表面张力和高介电常数等特性使乳胶漆对颜填料的润湿分散不同于溶剂型涂料。另外,乳胶漆施工应用时,也存在对基面的润湿和铺展等问题,良好的润湿是高附着力的基础。
乳胶漆用润湿剂分为阴离子型和非离子型,典型的润湿剂有OP-10等,其用量一般为总质量的千分之几,过多则会降低涂膜的耐水性。分散剂分为无机和**两大类。无机分散剂用得**多的是聚磷酸盐,其优点是用量低,对无机颜填料分散效果好,缺点是易水解,导致涂料长期贮存稳定性不良,以及影响有光乳胶漆涂膜的光泽。**分散剂主要为聚丙烯酸盐和聚羧酸盐类,其特点是在颜填料表面产生较强的吸附或锚固作用,具有较长的分子链以形成空间位阻,链端具有亲水性,有的还辅以静电斥力,达到稳定的结果。
根据经验,以配方总质量计(下同),大约0.1%无机分散剂和0.3%**分散剂拼用就能达到比较好的分散效果,具体可根据分散体系情况,参照流动点测定法,试验确定分散剂的种类和用量。
乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机,对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充,目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒,而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力,使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。
砂磨机:该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是**的分散设备。其生产能力高,液料挥发少,能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合,再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低,不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外,经过砂磨机的料需要有足够的数量,不然清洗有色浆料易造成浪费。
球磨机:适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到&)!*以下,清洗换色困难,不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。
三辊研磨机:易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为)"&,!*的高细度产品,适于生产高粘度色浆和厚浆型产品,生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合,再送至三辊机研磨分散至合格细度。
高速分散机:该设备的优点是:结构简单,操作维修容易;混合、分散、调和过程均可使用;清洗方便,生产效率高。其缺点是:由于它是一种低剪切力的分散设备,只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。
胶体磨:胶体磨使用方便,研磨的浆料数量可多可少,研磨后容易清洗,还可以连续生产,稠度高的浆料也能通过,但研磨细度较难达到要求。
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