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涂料设备分析涂料在施工过程中的缺陷和弥补措施：
泡沫的产生遍及一批相当大的表面积，然而表面张力愈低，产生一定数量的泡沫所需的能量愈少。但是，泡沫在低粘度液体里是不稳定的，基本上瞬间破裂，出现泡沫稳定化是另一回事。虽然水有高的表面张力，起泡比较困难，但气泡在水里较易稳定化，因为有种类繁多的组分放入水里，他们将迅速迁移到气泡的表面，使其稳定化。
表面活剂不仅降低水的表面张力，助长泡沫形成，还迁移到小滴的表面成为一个高粘度的定向表面层来稳定泡沫。在一个乳胶漆配方里，选择适合表面活剂或水溶聚合物作为**稠剂的一个重要的标准是他们对泡沫稳定化的影响。
多种添加物能用于破泡，它们都取决于在气泡表面上表面张力差产生的流动。加入表面上有一点其表面张力较低，液体将从那地区流走，企图覆盖临近较高表面张力的地区，但是气泡壁厚度薄了，当液体流出，壁变得更薄，因此更易破，以至在泡沫表面的这点上破裂。例如，聚二甲基硅氧烷液体，即硅油，破各种泡沫非常**，因为它的表面张力比几乎任何泡沫表面低。当然，当硅油作其他用途时，问题在于少量可能好的，但仅过量一点点会导致许多问题产生。
另一个消泡的**方法，用于涂料不实际，但用来说明原理是可行的，即喷洒带有乙醚的雾滴，当乙醚雾滴触到气泡的表面，它瞬时挥发，温度下降，局部的表面张力提高，临近的液体急速去覆盖表面张力高的地区，气泡壁变薄造成破裂。
涂料设备之静电喷涂设备在涂料市场发挥的作用：
一般情况下，粉末粒径越小，涂料固化时的流平性就会越好，而且涂膜的外观也就越平整、光滑。但是需要注意的是：粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末越细带电性越低，会导致涂装施工效率下降，对于超细粉(粒径<10μm)基本上是不带电的。
上粉率与粉末涂料本身的带电性能有重要关系。提高涂料颗粒的带电量，上粉率将提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。**大颗粒粒径，涂料颗粒带电量**加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。
喷涂设备粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，可以这样说，喷涂设备粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品新技术研发。
环境分析实验室前处理设备老化，技术含量低，设备笨重、庞大，操作繁琐，效率低，经过近几年来的技术升级改造，现在分析实验室前处理设备已经焕然一新，自动化程度大大提高，降低了人力成本，提高了实验效率。在以后使用喷涂机的过程中，用户需要注意到的问题还是很多的，不过只要做好使用前的准备工作就能轻松操作喷涂设备。
接下来涂料设备公司为你分析一下生产涂料还需要哪些设备：
混合搅拌设备：
搅拌罐是制备颜料浆的混合设备。该设备需配搅拌器，搅拌型式**好是分散盘式，有低、中、高速或无级变速。容积为1000L以上的设备应固定安装，比较**；容积小于1000L的搅拌罐可以制成活动罐，即在罐底装置滚轮，可以用人工移动，比较灵活。
分散设备：涂料分散设备有多种类型，根据高设计者的意愿可任意选取其中之一：高速分散机，胶体磨、砂磨机、三辊机和球磨机等。颜料分散设备均为定型设备，可从涂料机械和设备制造工厂购得。
调漆设备：将颜料浆与乳液、助剂进行调漆，以及添加色浆进行配色的工作是在调漆罐中完成的。调漆罐的尺寸类似于搅拌罐，配置的搅拌装置两者也相仿，惟其容积应比搅拌罐大一些。
输送设备：对于中、小型生产线，原料一般都靠手推车运送，上下方向的运输采用轨升降吊车，有条件的有规模的工厂，对于投料数量较多的液体原料。动力为输送泵。除了水和黏度低的助剂外，输送泵可选用隔膜泵。对于颜料浆和境稠剂等预溶液，还可以选择齿轮泵和浓浆泵等。
过滤设备：涂料调制完成，包装前应经过过滤。过滤设备有敞开式振动筛、袋式过滤器，或密闭加压袋式过滤器，加压者可加快过滤速度。滤网通常为80一150目的不锈钢或尼龙丝绸质滤布。
计量器：原材料的计量和成品都需要使用电子秤或磅秤。此外，在先进的大、中型涂料工厂，包装时使用自动罐装设备，水和液体物料在管道输送中通过流量计等仪表计量。
